[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.16″ _module_preset=”default” custom_margin=”0px||0px||false|false” custom_padding=”4px||4px||false|false” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”0px||0px||false|false” custom_padding=”0px||20px||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.16″ _module_preset=”default” custom_margin=”0px||0px||false|false” custom_padding=”20px||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text admin_label=”Tekst” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” header_text_color=”#1f497d” custom_margin=”||7px||false|false” custom_padding=”65px||||false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”8px||||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text admin_label=”Tekst” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Vacu\u00fcmvormen<\/a> is een techniek waarbij thermoplastische materialen in 3D-vormen worden omgezet, ideaal voor complexe en gedetailleerde ontwerpen. In dit artikel leer je wat vacuumvormen is, hoe het werkt en welke voordelen en toepassingen het heeft in diverse industrie\u00ebn.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”8px||0px||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Eerst even dit” admin_label=”Titel” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-3px||||false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Vacu\u00fcmvormen is een effici\u00ebnte techniek die vlakke kunststofplaten transformeert in complexe 3D-vormen<\/strong> door verhitting en vacu\u00fcmdruk.<\/p>\n<\/li>\n Thermoplastische kunststoffen zoals PVC, PET en ABS zijn ideaal voor vacu\u00fcmvormen, wat zorgt voor veel ontwerpvrijheid en variatie <\/strong>in toepassingen.<\/p>\n<\/li>\n Imatex richt zich op duurzaamheid<\/strong> door gebruik te maken van zonne-energie en gerecycleerde materialen<\/strong>, terwijl ze innovatieve oplossingen blijven ontwikkelen voor diverse industrie\u00ebn.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n [\/et_pb_text][et_pb_heading title=”Wat is vacu\u00fcmvormen?” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ min_height=”28.4px” custom_margin=”1px|||||” custom_padding=”0px|||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-24px||||false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Vacu\u00fcmvormen, ook bekend als thermovormen, is een techniek waarbij vlakke thermoplastische materialen worden getransformeerd in driedimensionale vormen<\/strong>. Dit proces begint met een kunststof plaat of rol als basismateriaal. De kunststof plaat wordt verwarmd <\/strong>door middel van infraroodstraling totdat het plastisch genoeg is om te vervormen<\/strong>. Vervolgens wordt de mal in het materiaal gedrukt<\/strong>, en door het vacu\u00fcm trekken wordt de lucht tussen de mal en het materiaal onttrokken, waardoor een onderdruk ontstaat die het materiaal strak over de mal trekt.<\/p>\n Tijdens het afkoelen behoudt het kunststof zijn nieuwe vorm<\/strong>, die het negatief van de mal is. Dit maakt vacu\u00fcmvormen ideaal voor het cre\u00ebren van complexe vormen en gedetailleerde ontwerpen die moeilijk te realiseren zijn met andere technieken. Vrijwel alle thermoplastische kunststoffen kunnen worden gebruikt in dit proces, waardoor er veel ontwerpvrijheid is.<\/p>\n Imatex, een bedrijf met meer dan 70 jaar ervaring in de kunststofsector<\/strong>, gebruikt deze techniek om een breed scala aan producten te maken, waaronder:<\/p>\n beschermkappen<\/strong><\/p>\n<\/li>\n behuizingen<\/strong><\/p>\n<\/li>\n steriele verpakkingen<\/strong><\/p>\n<\/li>\n medische trays<\/strong><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Dit proces biedt niet alleen flexibiliteit in ontwerp, maar ook effici\u00ebntie in productie<\/strong>, waardoor het een populaire keuze is voor veel industrie\u00ebn.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/Imatex-productie-22-02-445_webp.webp” alt=”Vacu\u00fcmvormen bij Imatex” title_text=”Imatex productie (22-02) 445_webp” admin_label=”Afbeelding” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”99.1%” min_height=”181.6px” custom_margin=”2px|176px||||” custom_padding=”|0px||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Het vacu\u00fcmvormproces stap voor stap” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Laten we nu dieper ingaan op het vacu\u00fcmvormproces en stap voor stap bekijken hoe een kunststof plaat wordt getransformeerd in een eindproduct. Het begint allemaal met het positioneren van het model in de machine<\/strong>, waarvoor zowel positieve als negatieve mallen<\/strong> kunnen worden gebruikt. Dit model bepaalt de uiteindelijke vorm van het product.<\/p>\n De volgende stap is het plaatsen van een thermoplastische plaat op het model<\/strong>. Deze kunststof plaat moet vervolgens tot een bepaalde temperatuur worden verwarmd, zodat deze soepel genoeg is om te kunnen worden gevormd. Dit verwarmen gebeurt meestal met behulp van infraroodstraling, waardoor de plaat gelijkmatig wordt verwarmd<\/strong> en klaar is voor de volgende stap in het proces.<\/p>\n Zodra de kunststof plaat voldoende is verwarmd, wordt deze omhooggeduwd om de contouren van het model aan te nemen. Dit is een cruciale stap waarin het materiaal zijn nieuwe vorm<\/strong> begint aan te nemen. Vervolgens komt de stap van het vacu\u00fcm trekken, waarbij een vacu\u00fcmpomp de plaat strak over het model trekt, waardoor het materiaal precies de gewenste vorm aanneemt.<\/p>\n Ten slotte moet de gevormde plaat afkoelen<\/strong> om zijn nieuwe vorm te behouden voordat deze wordt losgemaakt van het model. Dit afkoelingsproces is essentieel om ervoor te zorgen dat het eindproduct zijn integriteit behoudt en klaar is voor verdere nabewerking of assemblage. Imatex biedt een breed scala aan nabewerkingsmogelijkheden, zoals zagen, lasersnijden of CNC-frezen, om ervoor te zorgen dat elk product perfect past bij de specificaties van de klant.<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Imatex-Realisaties-R\u00e9alisations-Realizations-1-1.jpg” alt=”Drawings and designs are made in accordance with the customer.” title_text=”Tekeningen en ontwerpen worden samen met de klant gemaakt.” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” min_height=”139px” custom_padding=”10px||||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Verschillende materialen voor vacu\u00fcmvormen” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-24px||||false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n hermoplastische materialen spelen een cruciale rol in het vacu\u00fcmvormproces, omdat ze plastisch worden bij verhitting. Dit maakt ze ideaal voor het vormen in complexe en gedetailleerde ontwerpen. Veelgebruikte materialen zijn:<\/p>\n PVC<\/strong><\/p>\n<\/li>\n PET<\/strong><\/p>\n<\/li>\n ABS<\/strong><\/p>\n<\/li>\n polystyreen<\/strong><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n Deze materialen bieden allemaal verschillende eigenschappen en voordelen.<\/p>\n Bijna alle thermoplastische kunststoffen kunnen worden toegepast in vacu\u00fcmvormen, zolang ze maar plastisch worden bij verhitting. Dit betekent dat er een breed scala aan opties beschikbaar is, afhankelijk van de specifieke eisen van het project. Imatex werkt met een breed assortiment aan kunststoffen en adviseert klanten bij het kiezen van het juiste materiaal voor hun specifieke toepassing.<\/strong><\/p>\n Het kiezen van het juiste materiaal<\/strong> is een belangrijke stap, omdat dit invloed heeft op de uiteindelijke eigenschappen van het product. Bijvoorbeeld, polycarbonaat is bekend om zijn hoge slagvastheid en transparantie, terwijl PVC vaak wordt gebruikt vanwege zijn duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Imatex ondersteunt klanten bij het selecteren van materialen die het beste passen bij hun specifieke behoeften en bewerkingsmethoden.<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_heading title=”Voordelen van vacu\u00fcmvormen” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Een van de grootste voordelen van vacu\u00fcmvormen is de lage kosten voor matrijzen<\/strong> in vergelijking met spuitgieten. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor kleine tot middelgrote series, waar de initi\u00eble investering anders een belemmering zou kunnen zijn. Bovendien is vacu\u00fcmvormen zeer geschikt voor het produceren van complexe en gedetailleerde ontwerpen die moeilijk of kostbaar zijn om met andere methodes te realiseren.<\/p>\n Vacu\u00fcmvormen biedt ook een goede combinatie van snelheid en flexibiliteit<\/strong>. Het vacu\u00fcmvorm proces heeft een korte doorlooptijd van ontwerp tot productie, wat betekent dat producten snel op de markt kunnen worden gebracht. Dit is vooral nuttig voor bedrijven die snel moeten reageren op veranderende marktvraag of die hun productassortiment regelmatig willen vernieuwen.<\/strong><\/p>\n Een ander belangrijk voordeel is de vrijheid in kleur en vormgeving die vacu\u00fcmvormen biedt. Dit maakt het mogelijk om producten te cre\u00ebren die niet alleen functioneel zijn, maar ook visueel aantrekkelijk. Of het nu gaat om verpakkingen, beschermkappen of behuizingen, vacu\u00fcmvormen biedt de flexibiliteit om aan diverse ontwerpeisen te voldoen, inclusief verpakking.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/IMATEX-41_webp.webp” title_text=”IMATEX-41_webp” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Vergelijking met andere productietechnieken” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Als we vacu\u00fcmvormen vergelijken met andere productietechnieken zoals spuitgieten en 3D-printen, zien we duidelijke verschillen in kosten, snelheid en flexibiliteit. De initi\u00eble kosten voor vacu\u00fcmvormen zijn aanzienlijk lager dan voor spuitgieten, wat het aantrekkelijk maakt voor kleinere productieloten<\/strong>. Terwijl spuitgieten bijzonder geschikt is voor massaproductie, biedt vacu\u00fcmvormen een kosteneffectieve oplossing voor middelgrote series.<\/p>\n Bij vacu\u00fcmvormen kunnen meerdere producten uit \u00e9\u00e9n kunststof plaat worden gevormd, terwijl spuitgieten vloeibare kunststof vereist die in een mal wordt gespoten. Dit maakt vacu\u00fcmvormen een snellere en flexibelere optie voor het produceren van kleine tot middelgrote series.<\/p>\n Aan de andere kant kan 3D-printen direct beginnen met produceren zonder matrijs kosten, maar het proces zelf is langzamer omdat producten laag voor laag worden opgebouwd.<\/p>\n Relatief gezien biedt vacu\u00fcmvormen een grote vrijheid in vormgeving, maatvoering en afwerking<\/strong>, waardoor het een veelzijdige productiemethode is. Dit maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij flexibiliteit en snelheid van cruciaal belang zijn, zoals in de medische en voedingsindustrie.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_heading title=”Toepassingen van vacu\u00fcmvormen” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n De toepassingen van vacu\u00fcmvormen zijn zeer divers en omvatten verschillende industrie\u00ebn<\/strong>. In de industri\u00eble sector worden vacu\u00fcmgevormde kunststoffen vaak gebruikt voor beschermkappen en behuizingen voor machines. Deze producten bieden niet alleen bescherming, maar kunnen ook op maat worden gemaakt om aan specifieke eisen te voldoen.<\/strong><\/p>\n In de medische sector zijn vacu\u00fcmgevormde producten zoals steriele verpakkingen en medische trays <\/strong>veelvoorkomend. Deze producten moeten vaak aan strenge hygi\u00ebnische normen<\/strong> voldoen, en vacu\u00fcmvormen biedt de precisie en betrouwbaarheid die nodig zijn om aan deze eisen te voldoen.<\/p>\n Daarnaast worden in de bouwsector vacu\u00fcmgevormde onderdelen gebruikt voor tentpanelen, dakdoorvoeren en componenten van luchtbehandelingssystemen.<\/p>\n Andere toepassingen zijn onder meer:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/IMATEX-39_webp.webp” title_text=”IMATEX-39_webp” admin_label=”Afbeelding” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Innovaties en duurzaamheid bij Imatex” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ locked=”off” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Imatex blijft innoveren met een sterke focus op duurzaamheid en effici\u00ebntie<\/strong>. In 2019 investeerde het bedrijf in zonnepanelen die nu 40% van het energieverbruik dekken.<\/a> Deze zonne-energie wordt gecombineerd met energiebesparende LED-verlichting en moderne machines om de ecologische voetafdruk van het productieproces te minimaliseren.<\/p>\n Daarnaast maakt Imatex gebruik van gerecycleerde kunststoffen waar mogelijk <\/strong>en verwerkt reststukken door een interne breekinstallatie en gespecialiseerde recyclingpartners. Dit zorgt ervoor dat afval tot een minimum wordt beperkt en dat de gebruikte materialen een tweede leven krijgen. Deze focus op duurzaamheid maakt Imatex een pionier in de sector en toont hun inzet voor een groenere toekomst.<\/p>\n Imatex innoveert ook continu in hun vacu\u00fcmvormtechnologie om effici\u00ebntie te verbeteren en afval te verminderen<\/strong>. Dit betekent dat klanten niet alleen profiteren van hoogwaardige producten, maar ook bijdragen aan duurzame productiepraktijken. Dit alles maakt Imatex een betrouwbare en toekomstgerichte partner in de kunststofsector.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/IMATEX-38_webp.webp” title_text=”IMATEX-38_webp” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Toekomst van kunststoffen” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h3″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n De toekomst van kunststoffen en rubber stond niet voor niks centraal op de Kunststoffenbeurs 2023, met een sterke focus op duurzaamheid, slimme innovaties en effici\u00ebnte productieprocessen. De sector werkt continu aan milieuvriendelijke oplossingen, van grondstoffen en ontwerp tot recycling. Tijdens de 24e editie van de beurs in de Brabanthallen werd getoond hoe kunststoffen en rubber bijdragen aan duurzame productontwikkeling. Meer weten? Lees dan dit artikel<\/a>.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_heading title=”Recente projecten en klantcases” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ global_colors_info=”{}”][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Recente projecten van Imatex benadrukken de veelzijdigheid van vacu\u00fcmvormen. Zo heeft het bedrijf complexe verpakkingsoplossingen ontwikkeld voor een klant in de voedingsindustrie, waarbij innovatieve materialen werden gebruikt om aan specifieke eisen te voldoen. Deze verpakkingen zijn niet alleen functioneel, maar ook visueel aantrekkelijk, wat helpt om de producten van de klant beter te presenteren.<\/p>\n Een ander project omvatte de productie van acrylaat schalen voor beenhouwerijen, wat aantoont hoe vacu\u00fcmvormen kan worden aangepast aan verschillende sectoren. Imatex heeft ook uitgebreide 3D renders geproduceerd voor hun recente projecten, waardoor klanten beter inzicht krijgen in het eindproduct en het ontwerpproces.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_2,1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_heading title=”Contacteer ons” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” title_level=”h2″ min_height=”28.4px” custom_margin=”127px|||||” custom_padding=”0px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][\/et_pb_heading][et_pb_text _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_margin=”-24px||||false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Heeft u vragen over thermovormen<\/a> of andere bewerkingsmethoden voor kunststoffen? Neem gerust contact met ons op via info@imatex.be<\/strong><\/a>. Bij Imatex staan we klaar om u te helpen met oplossingen op maat, dankzij onze jarenlange expertise en veelzijdige productiemethodes. Samen realiseren we uw project in kunststof!<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″ _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”https:\/\/imatex-plastics.be\/wp-content\/uploads\/2022\/04\/IMATEX-bijgesneden_webp.webp” alt=”Imatex personeel” title_text=”IMATEX-PERSONEEL_webp” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” width=”99.1%” min_height=”181.6px” custom_margin=”2px|176px||||” custom_padding=”|0px||||” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Vacu\u00fcmvormen: de beste techniek voor veelzijdige toepassingenVacu\u00fcmvormen is een techniek waarbij thermoplastische materialen in 3D-vormen worden omgezet, ideaal voor complexe en gedetailleerde ontwerpen. In dit artikel leer je wat vacuumvormen is, hoe het werkt en welke voordelen en toepassingen het heeft in diverse industrie\u00ebn. Vacu\u00fcmvormen is een effici\u00ebnte techniek die vlakke kunststofplaten transformeert in complexe […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5450,"parent":656,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-5927","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\n\n
\n
\n
\n